汽車制造領(lǐng)域

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工過程中，對(duì)加工中心的精度要求高。某汽車制造企業(yè)使用 API XD - 6D 激光干涉儀對(duì)加工中心進(jìn)行定期精度檢測(cè)。通過測(cè)量發(fā)現(xiàn)，加工中心的 X 軸直線度誤差超出了允許范圍，導(dǎo)致加工出的缸體孔徑尺寸出現(xiàn)偏差。維修人員根據(jù) XD - 6D 測(cè)量的數(shù)據(jù)，對(duì) X 軸導(dǎo)軌進(jìn)行了調(diào)整和修復(fù)，重新測(cè)量后，X 軸直線度誤差恢復(fù)到正常范圍，加工出的缸體孔徑尺寸精度得到了有效保證，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電子制造領(lǐng)域

在電子芯片制造設(shè)備中，光刻機(jī)的精度直接影響芯片的制造精度。一家電子制造企業(yè)采用 API XD - 3D 激光干涉儀對(duì)光刻機(jī)的工作臺(tái)直線度和坐標(biāo)軸垂直度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果顯示，工作臺(tái)在 Y 方向的直線度誤差以及 X、Y 坐標(biāo)軸之間的垂直度誤差較大，影響了光刻機(jī)的對(duì)準(zhǔn)精度。企業(yè)技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，使用 XD - 3D 激光干涉儀再次測(cè)量確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后，光刻機(jī)的對(duì)準(zhǔn)精度顯著提高，芯片制造的良品率得到了大幅提升。

美國(guó) API XD laser 激光干涉儀憑借其豐富的型號(hào)和強(qiáng)大的功能，在各行業(yè)的精密測(cè)量中發(fā)揮著重要作用。無論是機(jī)床制造、汽車工業(yè)還是電子制造等領(lǐng)域，都能通過選擇合適的 XD laser 激光干涉儀型號(hào)，實(shí)現(xiàn)高精度的測(cè)量和誤差檢測(cè)，為產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)效率提高提供堅(jiān)實(shí)保障。